1. Главная
  2. Производственная мощность
Производственная мощность

В компании имеется три специальных производственных цеха , включая кузнечный цех, цехи по производству фитингов и фланцев. Строительная площадь компании составляет приблизительно 20 000 квадратных метров. Каждый год производятся более 3000 тонн разнообразных фланцевых товаров DN15-DN2500 , фитинговые товары более 2500 тонн.

обстановка в механическом цехе

1.коленчатая труба;
2.крестовины;
3.цоколь трубы;
4. эксцентрическая головка;

5.фланцевый приварной стык с горлышком;
6.гофрированная трубка;
7.крышки фланца;
8.тройник;

9.фланцы плоские приварные;
10.стандартные детали ;
11.прямые трубы;
12.концентрические головки;

13.раструбные тройники;
14.раструбная коленчатая труба

Кузнечный цех

В кузнечном цеху в основном проводится производство фланцевыхзаготовок нержавеющей стали малого и среднего диаметра , а так же поковка. Главные производственные процессы: обработка - ковка- затвердевание раствора .

  • кузнечный цех
  • газовая термопечь
  • фрикционный пресс, килотонна
  • штамповочный молот
Цехи по производству фитингов

В цехе по производству фитингов в основном производятся стандартные коленчатые трубы из нержавеющей стали, тройники, головки, цоколи трубы и отбортовки . Каждый год производится 2500 тонн. Главные производственные процессы: вырезание - заформовка- затвердевание раствора-придание формы-кромка пассивация.

  • Цехи по производству фитингов
  • оборудование для резки ЦПУ
  • LT400 формовочная машина коленчатой трубы
  • четырехколонный пресс
  • интеллектуальная трехходовая гидравлическая формовочная машиа(≤DN600)
  • печь для формовки
  • автоматическая сварка крупной модели
  • гидравлический холодный экструзионный тройник
Цехи по производству стальных фланцев

Вцехе по производству фитингов и стальных фланцев имеется около 30 токарно-винторезных станков, функция которых является обработкой деффектных фланцевых поверхностей.

  • Цехи по производству стальных фланцев
  • Цехи по производству стальных фланцев
  • крупные токарные фланцевые оборудования ЦПУ
  • крупные токарные фланцевые оборудования ЦПУ
  • Фланцевая сверлильная машина ЦПУ полностью автоматическая.
  • Фланцевая сверлильная машина ЦПУ полностью автоматическая.
  • В процессе производства проводится проверка качества продукции
  • В процессе производства проводится проверка качества продукции
Технологический процесс фитингов

1:Доставка сырого материала
2: Точка тестирования A
3: Хранение пригодных материалов
4: Брак непригодных материалов
5: Загрузка
6: Резка
7: Обработка дробью
8: Точка контроля B
9: Клейка

10: Сушка
11: Формовка
12: Точка тестирования C
13: Glue removal
14: Растворяющая термообработка
15: Точка тестирования D (hardness)
16: Профилирование
17: Скашивание кромок
18: Точка тестирования E

19: Дефектоскопия
20: Пассивация и Декапирование
21: Чистка
22: Чистка
23: Tочка тестирования F
24: Упаковка
25: Хранение готовой продукции
26: Упаковка

Закупка сырья: Закупка материалов труб в основном проводится у известных отечественных производителей, такие заводы-производители стальных труб как Вуцзинь,Тайган, Чжанюань.

ТестированиеA: здесь проверяют купленное сырье (стальные трубы, стальные плиты) при поступлении сырья на склад , включая внешний вид, размер, химический состав, механические свойства.

При соответствии материалов стандарту проводится размещение на складе , в случае не соответствия стандарту, следует отказ от приемки материалов: стандарты проверки основываются соответствующих стандартах материалов . На пример стальные плиты GB 24511 GB/T 4237 ASME SA240/ASTM A240 EN 10028-7,стальные трубы GB/T 14976 GB/T 12771 ASME SA312/ASTM A312 EN 10216-5 прутки GB/T1220 ASME SA276/ASTM A276

Тестирование B: здесь в основном проверяют гладкость внутренней и наружной поверхностей после струйной обработки для достижение соответствовия требованиям формировки.

Тестирование C: здесь проверяют контур и наружность готовых товаров после их формовки. Проводят визуальную проверку соответствующих площадок, с применением штангенциркуля , и других предметов измерения .

Тестирование D(твертость): проводится проверка прочности товара , применяется твердометр для проверки эффективности процесса затвердевания.

Тестирование E:здесь проверяют качество скоса кромок. Проверяют диаметр, толщину стенки, высоту центров, степень округления , внешний вид, контур. Проводят визуальную проверку соответствующих площадок, с применением штангенциркуля, и других предметов измерения.

Тестирование F: проводится визуальная проверка чистоты, проверка наружности на наличии деффектов, правильность маркировки товара.

Технологический процесс фланцев

1: Доставка сырого материала
2: Точка тестирования A
3: Хранение пригодных материалов
4: Брак непригодных материалов
5: Загрузка
6: Резка
7: Нагрев
8: Контроль температуры
9: Ковка

10: Точка контроля B
11: Растворяющая термообработка
12: Контроль температуры ковки
13: Точка тестирования C (Жесткость)
14: Механическая обработка
15: Точка тестирования D
16: Дефектоскопия
17: Пассивация
18: Чистка

19:Чистка
20: Точка тестирования E
21: Упаковка
22: Хранение готовой продукции
23: Доставка

Покупка сырья: Закупка прутков в основном проводится у известных отечественных производителей, такие заводы-производители стальных труб как Баоганг, Циншань.

ТестированиеA: здесь проверяют купленное сырье (стальные трубы, стальные плиты) при поступлении сырья на склад , включая внешний вид, размер, химический состав, механические свойства.

При соответствии материалов стандарту проводится размещение на складе , в случае не соответствия стандарту, следует отказ от приемки материалов: стандарты проверки основываются соответствующих стандартах материалов. На пример стальные плиты GB 24511 GB/T 4237 ASME SA240/ASTM A240 EN 10028-7,стальные трубы GB/T 14976 GB/T 12771 ASME SA312/ASTM A312 EN 10216-5 прутки GB/T1220 ASME SA276/ASTM A276

Тестирование B: здесь проверяют контур, внешний вид и размер заготовок после закатывания для определения соответствия требованиям.

Тестирование C (твертость):проводится проверка прочности товара , применяется твердометр для проверки эффективности процесса затвердевания.

Проверочная позиция D: здесь проверяют качество механической обработки для определения соответствия требованиям. Проверяют диаметр , толщину стенки, высоту центров, степень округления , внешний вид, контур. Проводят визуальную проверку соответствующих площадок, с применением штангенциркуля , и других предметов измерения.

Тестирование E: Проводится визуальная проверка чистоты, проверка наружности на наличии деффектов, правильность маркировки товара.

Dongtai Yuanyang Stainless Steel Manufacture Co., Ltd.
Адрес: No.1, Dongyuan Road, Qindong Town, Dongtai City, Jiangsu Province, China
Тел:+86-515-85523809
Fax: +86-515-85520426
Email: fengyp@dtyuanyang.com
Почтовый индекс: 224212
Контактное лицо: Ms Yvonne Feng